降膜蒸發器是玉米深加工中最常用的一種蒸發器，尤其是多效降膜蒸發器，生產能力從幾噸到幾十噸不等。但不同廠家蒸發器的使用狀況差別很大，效果也不同。部分蒸發器生產能力不足嚴重:部分蒸發器在不同地區使用效果不同，部分蒸發器反應能耗較高。總之，影響蒸發器性能的因素很多，但主要的影響因素來自以下幾個方面，即加熱介質、換熱面積、真空冷凝系統、設備是否保溫。

加熱介質的影響:在玉米深加工中，所使用的加熱介質大致可分為三種形式作為熱源。一種是采用飽和蒸汽加熱，這種方式最常見且穩定，且易于控制，在設計蒸發器時，要求用戶提供飽和蒸汽的壓力范圍。設計制造單位根據用戶提供的飽和蒸汽壓力。一般使用飽和蒸汽的蒸發器，出于節能的目的，都配有熱泵機組，配備熱泵的蒸發器要求飽和蒸汽壓力一般不低于0.65 MPa。熱泵的工作原理是飽和蒸汽高速流過熱泵噴嘴，在混合室處形成負壓區。由于負壓的作用，蒸發產生的二次蒸汽被吸入熱泵并被壓縮，從而提高其作為熱源的溫度和壓力。因此，進口蒸汽壓力越低，負壓區負壓越低，吸二次蒸汽越少，也就意味著節能效果越差。蒸發是通過蒸汽加熱進行的。反應中的壓力是壓力的高低，進口壓力的高低決定了蒸發器的蒸發效果。有些用戶總是希望在低壓下也能達到理想的蒸發效果。這是不可能的，甚至有些用戶要求生產壓力低于合同簽訂壓力，以達到設計的蒸發能力。這都是錯的。第二種是使用過熱蒸汽。過熱蒸汽的特點是在相同壓力下過熱蒸汽的溫度較高。這種蒸汽的壓力通常很低。特別要注意蒸發器換熱面積的計算。如果計算不好，蒸發面積往往很小。生產能力達不到設計要求。實踐中出現過這樣的例子，其次是利用廢氣、蒸汽、余熱作為加熱介質，作為加熱介質的廢氣f和蒸汽1應給予更多的重視。一般廢氣氣體由其他生產段產生，其壓力和溫度都很低。需要使用其他設備，如引風機，將其引入蒸發器。其溫度低且波動大，設計的蒸發器往往蒸發面積大，其使用效果未必能達到預期狀態