針對紙漿生產中堿回收蒸發設備，根據不同紙漿類型黑液的特點，對各種設計進行了比較，選擇了板式降膜蒸發器和管式降膜蒸發器。

管式降膜蒸發器

公司在鞏固和提高板式蒸發器技術水平的基礎上，充分吸收消化了國外管式降膜蒸發器技術，并結合國內制漿造紙的特點，對原有管式降膜蒸發器技術進行了重大改進。

工作原理:

料液:從蒸發器底部，通過循環泵泵送至加熱管束底部。通過分配器后，在加熱管內形成均勻的膜，并通過重力和二次蒸汽向下流動，完成蒸發過程。加熱蒸汽進入加熱室的殼體，在管外冷凝產生熱量。凝結水從加熱室底部排出。料液經加熱蒸發產生的二次蒸汽由加熱室下端進入蒸汽室，再經分離室頂部的除霧器排出。

技術特點:

(1)采用中央循環管道設計:簡化管道設計，降低安裝成本;對黑液進行預熱，減少落膜區黑液過冷帶來的不利影響;減少熱損失;降低循環管路所需壓力，降低能耗。

(2)重力和二次蒸汽的拉膜作用使管式降膜蒸發器具有較高的換熱系數。

(3)先進的液膜設計，確保黑色液體均勻分布在所有換熱管上，形成均勻一致的液膜。

(4)特殊設計的霧分離器將二次蒸汽霧的夾帶量降至較低水平。精心設計蒸汽室結構，使二次蒸汽通過霧分離器時獲得最佳蒸汽流量。

(5)加熱室殼側采用自剝式設計，實現干凈冷凝水與臟冷凝水的分離。

(6)循環泵采用彈性支撐，去除循環管道上的伸縮節(常因疲勞損傷造成內腔泄漏和固體堆積)。

(7)采用換熱管作為加熱元件，可以減少應力集中。當換熱管出現問題時，可采用堵塞或更換換熱管等簡單方法解決，降低維護成本。