薄膜蒸發器結構參數對流體傳熱性能的影響了蒸發強度。此外，料液粘度增大，液膜厚度以及圈形波內流體與液膜內流體流速之比增大，圈形波與液膜內流體熱交換更新能力降低。在同一刮板數下，隨著物料粘度的增加，蒸發段長度，先是迅速增大，到達極值以后開始下降，當粘度大于一定值后該蒸發段長度，又趨于平穩。在本文計算范圍內，物料E的蒸發段長度最大。在一定粘度范圍內，膜內傳熱系數Q隨著刮板數的增多而有所增大，當粘度大于1.0 Pa s后，Q則隨著刮板數的增多而略有降低，這是因為在低粘度條件下，刮板數的增多能增強液膜湍動，使傳熱系數提高。但在料液粘度高時，過多的刮板數會使刮板前的前鋒波延伸到拖曳渦流，反而使傳熱系數有所下降。
不同簡體長徑比：不同粘性料液簡體長徑比對有效蒸發面積和膜內傳熱系數的影響關系。對于介質水，有效蒸發面積隨著長徑比的增大而有所增加，而其它粘性料液在不同長徑比下有效蒸發面積幾乎相等，長徑比的改變對有效蒸發面積的改變影響很小。各粘性物料的q隨著長徑比的增大而孌小，當三／D=3. 06時，o最大，對于介質水，其Q則隨著長徑比的增大而有所增大。
長徑比對有效蒸發面積和膜內傳熱系數的影響數值模擬計算結果表明，粘性料液較之于水蒸發段長度較長。本文計算結果表明，對于粘性料液，低的長徑比可以獲得更高的傳熱系數，針對高粘性料液，基于堿液蒸發濃縮開發的機械攪拌式薄膜蒸發器結構尚有進一步優化設計的余地。針對本設備而言，合適的結構參數應為，刮板數= 3:-4，長徑比三／D=3. 06，刮板間隙盡量小或者采用刮壁式轉子。