|
|
搪玻璃薄膜蒸發器核心特點
發布時間：2025-06-09 16:58:48
搪玻璃薄膜蒸發器是一種結合了搪玻璃防腐性能與薄膜蒸發高效傳熱特性的特種化工設備，廣泛應用于高粘度、熱敏性、易結垢或強腐蝕性物料的濃縮、脫溶、脫氣等工藝。
一、核心特點
卓越的耐腐蝕性
搪玻璃釉層（含硅量高的玻璃質）覆蓋金屬基體（通常為碳鋼），可耐受除氫氟酸、濃磷酸、強堿（pH>12，高溫下）外的絕大多數無機酸、有機酸、溶劑及弱堿介質。
抗粘附與易清潔
玻璃表面光滑（粗糙度Ra≤0.5μm），不易掛料結垢，適合處理易結晶或高粘度物料（如樹脂、膠黏劑、糖漿）。
高效傳熱與低溫蒸發
物料在加熱表面形成極薄液膜（0.1~1mm），傳熱系數高（可達常規蒸發器的3~5倍），蒸發溫度低（可低至40~60℃），減少熱敏物質分解。
短停留時間
物料在搪玻璃薄膜蒸發器內停留時間僅數秒至數十秒，避免局部過熱，保護熱敏成分。
二、結構與工作原理
? 關鍵部件：
蒸發筒體
內壁整體搪玻璃，外部夾套通加熱介質（蒸汽或導熱油）。
轉子系統
緊貼筒壁高速旋轉（線速度1~5m/s），強制物料成膜并更新液膜。
防止結垢，強化傳熱。
核心組件，包括旋轉刮板/轉子葉片（材質通常為搪玻璃、碳纖維增強PTFE或哈氏合金）：
分離器
頂部設計為離心式或絲網除沫器，實現氣液高效分離。
進料與出料系統
底部進料（高粘度需用泵輸送），頂部出蒸汽，底部或側部出濃縮液。
傳動與密封
機械密封（需耐腐蝕設計）防止軸封泄漏，電機驅動轉子。
? 工作流程：
物料成膜：料液從搪玻璃薄膜蒸發器底部進入，被高速旋轉的刮板甩向加熱壁面，形成均勻薄膜。
快速蒸發：夾套熱源通過搪玻璃壁向液膜傳熱，溶劑瞬間汽化。
氣液分離：蒸汽與濃縮液上升至分離器，蒸汽排出，濃縮液收集排出。
