搪玻璃降膜蒸發器工作原理

一、核心原理

1、成膜機制?：

物料通過頂部液體分布器均勻分配至搪玻璃加熱管內壁，在重力、真空誘導及二次蒸汽氣流作用下形成均勻液膜，沿管壁向下流動。

液膜厚度通常控制在0.1~0.5mm，確保高效傳熱并避免干壁現象。

2、蒸發過程?：

液膜流動過程中被殼程加熱介質（如蒸汽或導熱油）加熱，部分汽化形成汽液混合物，最終進入分離室實現氣液分離。

二次蒸汽可回收用于多效操作（如三效系統），顯著提升能源利用率。

二、結構特性

1、搪玻璃組件?：

蒸發筒體、加熱管等核心部件采用Q245R鋼板基材+瓷釉襯里（厚度0.8~2.0mm），耐腐蝕性達98%濃硫酸級別，適用溫度-20℃~200℃。

分配器設計為螺旋槽或傘狀結構，確保物料分布均勻性誤差≤5%。

2、分離系統?：

分離室配備離心分離器或折流板，二次蒸汽純度≥99.5%，濃縮液固含量可提升至40%~60%。

三、技術優勢

1、熱敏性物料適配?：

物料停留時間短（5~10秒），避免熱分解，適用于抗生素、果汁等熱敏介質。

2、高粘度處理能力?：

強制成膜設計可處理粘度達5000cP的物料，且不易結垢。

3、節能特性?：

多效配置下蒸汽耗量比傳統蒸發器降低60%以上。

四、典型應用場景

化工領域?：濃縮硫酸鎳、氯化銨等高腐蝕性溶液。

制藥/食品?：提取物低溫濃縮、糖漿脫水分。

注：搪玻璃層需定期檢查瓷面完整性，避免機械沖擊導致剝落。