在實際應用中，當搪玻璃刮板蒸發器的主要部件安裝到位時，還需要對蒸汽管道進行設計和安裝。這也是一個非常關鍵的操作。首先，蒸汽管道的坡度應沿煙氣流動方向向下傾斜，坡度不應小于1:100;同時，對管道上各排水點的位置也進行了明確的規定。每隔30-50m設一個排水點，排水點也應布置在任何系統的低點處。放置排水管時，應在蒸汽總管下方設置大直徑集水盆，便于刮板蒸發器收集冷凝水。

還有就是刮板蒸發器蒸汽管的布置，這里的蒸汽要從蒸汽總管的頂部取下，保證獲得干蒸汽。這個過程的另一個關鍵是安裝蒸汽分離器。為了進一步提高刮板蒸發器的加工精度，刮板末端與加熱管內壁之間的間隙直接決定了液膜的均勻性和厚度，從而直接決定了蒸發效率。

同時，搪玻璃刮板蒸發器的設計也應加以改進。刮板的作用是成膜，液膜流量直接影響成膜效率，可以改進刮板的設計。此外，應優化刮板的轉速;其他處理能力高的蒸發器可串聯在刮板蒸發器前面，實現互補，優化整個蒸發系統。

對刮板蒸發器進行了優化改進，并得到了廣泛的應用。從其在廢酸中的應用來看，刮板蒸發器可參與廢酸含量質量比為0.5% ~ 2%的去離子水，并與廢酸混合均勻;或者，可以通過刮板蒸發器蒸發與去離子水混合的廢酸。

另外，對儲罐內的液體進行蒸餾，將質量含量大于90%的粗酸在刮板蒸發器中蒸餾，然后進行二次蒸餾，分離出深色丙酸。在上述廢酸蒸餾過程中，堵塞在搪玻璃刮板蒸發器表面的有機無機鹽和冷凝物也容易清洗，減少了對設備的影響，達到了刮板蒸發器的預期使用效果。